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　　蛋托機在生產(chǎn)過(guò)程中，漿液的濃度直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量，濃度過(guò)低則產(chǎn)品強度低，容易造成產(chǎn)品破損，斷裂，產(chǎn)生廢品。濃度過(guò)高則增加產(chǎn)品的重量，浪費材料，二者都將造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本的提高，采用人工控制制漿液濃度時(shí)精確度差，響應速度慢，采用自動(dòng)控制則要好的多。

　　雖然國內有現成的造紙行業(yè)使用的漿濃控制系統，但由于在紙漿模塑生產(chǎn)過(guò)程,設備分布比較分散，漿液輸送管道較長(cháng)，使得在整個(gè)蛋托機系統中漿液的濃度控制比較困難。因而采用多點(diǎn)測試,多點(diǎn)調節的方法來(lái)調節漿液濃度，控制過(guò)程采用PID的算法，由漿液濃度測量的傳感器送來(lái)濃度變化信息，由控制計算機計算后輸出相應的控制量控制稀釋清水量，即可滿(mǎn)足急劇變化的控制要求，也滿(mǎn)足了累積趨勢的控制要求。實(shí)踐表明，這種控制響應速度較快，控制精確度較高，產(chǎn)品生產(chǎn)率和成品率皆能達到甚至超過(guò)設計要求，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

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